如何解決干式復(fù)合機成品中出現(xiàn)氣泡
1.避免成品產(chǎn)生氣泡的方法  

   （1）提高膠粘液的濃度或選用潤濕性好的膠粘液  

    太稀或潤濕性差的膠粘劑容易流淌，使基材上膠布均勻，從而出現(xiàn)縱向或橫向流水紋。上膠量少的部分很可能出現(xiàn)氣泡?？梢酝ㄟ^提高膠粘液的濃度或選用潤濕性好的膠黏劑來減少氣泡的產(chǎn)生。  

   （2）基材電暈處理  

    有些塑料薄膜基材表面黏附膠粘劑的能力差，為了提高這類基材表面的黏附能力，保證涂布質(zhì)量，要求基材表面張力要達到42-56mN/cm左右?？梢栽谕坎记霸黾右惶纂姇炋幚砥鲗谋砻孢M行電暈處理，使表面起毛，以達到增強表面表面張力的作用，這樣就能提高基材表面的涂膠量以避免氣泡產(chǎn)生。     （3）正確安裝與調(diào)節(jié)刮刀  

     在涂布時，涂膠量的大小主要取決于網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的深淺，網(wǎng)穴越深膠量越大，網(wǎng)穴越淺膠量越少。正確調(diào)節(jié)刮刀可以保證上膠量更加均勻，從而減少或避免氣泡出現(xiàn)。  

   在實際操作過程中，以用壓錘法來調(diào)整刮刀壓力為宜，刮刀的壓力一般在200-400kpa。涂布時，如果刮刀作用在網(wǎng)紋輥上的壓力過小，在有雜質(zhì)混入時，就容易將刮刀頂起來形成縫隙，使涂布不均勻。  

   由于網(wǎng)紋輥表面是不平滑的，如果刮刀安裝的角度過大，在它高速運轉(zhuǎn)時，彈性刮刀片容易發(fā)生震動或跳動，使膠液彈起來，引起涂布量差異增大。一般刮刀與網(wǎng)紋輥接觸點的徑向夾角選擇在15-30°之間。  

   刮刀平整，則涂布量均勻，否則，涂布量差異變大。刮刀的平整度取決于刮刀的安裝方法，另外也可能與刀架槽內(nèi)部或刀片.襯片上粘有雜質(zhì)有關(guān)。因此，在安裝刮刀時應(yīng)先擦凈襯片，然后將新刀片放在襯片后面，裝入刀架槽內(nèi)。旋緊刀背螺絲時，應(yīng)先從刀片的中間開

始逐漸往兩邊擰緊，并且兩邊要輪流擰緊，為防止刀片翹曲，旋緊螺絲一般要經(jīng)過兩三遍完成，一邊旋緊螺絲，一邊用布來夾緊刀片與襯片，并用力向外側(cè)拉緊，這樣裝配完的刮刀就比較平整。  

    （4）合適的烘干溫度  

    烘干溫度合適，可以使基材表面的膠粘劑充分干燥，一般干燥溫度調(diào)節(jié)至80-100攝氏度為宜。若干燥溫度過高，膠粘劑表面已經(jīng)結(jié)皮，表面以下的部分還未干透，使廢氣難以逸出，就容易出現(xiàn)氣泡。相反，干燥溫度過低，膠粘劑無法徹底干燥，經(jīng)過了一段時間復(fù)合后的成品，由于膠粘劑自然揮發(fā)，也會形成氣泡。復(fù)合時提高復(fù)合熱輥的溫度.減小鳳凰角度，有利于氣泡排出復(fù)合膜。  

    （5）調(diào)節(jié)復(fù)合壓力與速度       復(fù)合壓力不夠，容易產(chǎn)生氣泡，提高復(fù)合膜的壓力溫度和復(fù)合壓力，就能大大減少氣泡。由于兩個復(fù)合輥的接觸為線接觸，所以降低設(shè)備的運行速度就可以增加復(fù)合輥間的壓貼時間，使氣泡充分從復(fù)合膜中排出，也有利于減少氣泡。  

    另外，為防灰塵黏附在薄膜的復(fù)合表面上，需要清潔網(wǎng)紋輥和薄膜，清洗復(fù)合輥，注意環(huán)境衛(wèi)生。