當干式復(fù)合機出現(xiàn)拖油墨故障時，這不僅會造成產(chǎn)品圖案上的浪費，還會給產(chǎn)品質(zhì)量帶來影響。影響生產(chǎn)進程。
一、與機械因素有關(guān)
在操作過程中，如果機械發(fā)生故障，造成上膠不均勻，或涂布不良，同樣會引起拖墨現(xiàn)象。上膠輥與網(wǎng)紋輥同步由兩吻合齒輪來完成，如果發(fā)生拖墨現(xiàn)象，應(yīng)仔細觀察發(fā)現(xiàn)上膠輥產(chǎn)生抖動，涂布不良，而發(fā)生拖墨，抖動的原因是因為齒輪齒磨損嚴重、不同步造成。
二、與印刷基材或油墨附著力有關(guān)
如果凹印時使用不同類型的油墨進行印刷，則故障的產(chǎn)生在復(fù)合時最易體現(xiàn)。油墨分表印油墨和里印油墨，由于不同類型的油墨，其附著力有差別，或不相容，親合力不強都會造成不牢現(xiàn)象，干式復(fù)合時，就易出現(xiàn)拖墨現(xiàn)象。當印刷基材表面張力差，就更容易發(fā)生拖墨。被拉下的油墨層呈整塊出現(xiàn)，而且油墨附在膠水盆里，發(fā)生混濁、臟現(xiàn)象。如果已經(jīng)印刷為不造成浪費，可提高機速，增大上膠量，同時提高膠水作業(yè)濃度。減輕膠輥壓力，同時減小放卷張力。
三、與上膠膠輥質(zhì)量有關(guān)
膠輥不平滑、細膩，都有可能拖油墨，在單組份熱熔劑型粘接劑上最易體現(xiàn)。由于膠質(zhì)不平滑、粗糙被拉下的油墨呈不規(guī)則點狀，分布極不均勻，在空白處留下墨點，透明度下降，色彩處則掉墨孔，文字殘缺不全，改變此種現(xiàn)象則是更換平滑、細膩的上膠輥即可解決。
四、與機速及烘干溫度有關(guān)
機速的快慢說明膜層上的油墨層與膠水界面，產(chǎn)生浸潤時間變化。往往由于機速太慢而產(chǎn)生拖墨現(xiàn)象，所以增加速度，減少墨層與膠水界面停留時間而解決。理于機速提高，也應(yīng)相對提高烘干溫度才行，同時在實際操作過程中機速提高了，應(yīng)觀察是否有其它故障，諸如材料發(fā)生位移，都需要做相應(yīng)的調(diào)整。
五、與上膠輥壓力有關(guān)
在干式復(fù)合過程中，我們會使用上膠壓力輥，此輥的作用是使上膠涂布更均勻，減少氣泡的產(chǎn)生。當發(fā)生拖墨時，除上膠量與作業(yè)濃度要考慮外就是膠輥壓力了。通常情況下壓力超過4MPa時，就有可能發(fā)生拖墨現(xiàn)象。解決方法則是減輕壓力，同時，由熟練操作工用布塊粘稀釋劑向正在運轉(zhuǎn)的網(wǎng)紋輥有油墨的地方進行擦拭，實在過于嚴重則停機對網(wǎng)紋輥進行清洗。
六、上膠量及作業(yè)濃度有關(guān)
單組份熱熔性粘接劑拖油墨機率要比雙組份粘劑要高，這與主膠類別及使用稀釋劑是分不開的。當探作拖膠復(fù)合時，上膠量的多少通常用膠輥兩端調(diào)節(jié)壓力產(chǎn)生，壓力小上膠量大，相反壓力大上膠量少。由于上膠量少，拖下的油墨量為細絲狀，象流星拖過的痕，這種細絲點反應(yīng)在塑料膜的空白處最為明顯，在有圖案部分則要仔細觀察才能發(fā)現(xiàn)。刮刀式干式復(fù)合機的上膠量則是由網(wǎng)紋輥的線數(shù)和深度來決定的。在實際操作時刮刀壓力過大同樣會減少上膠量。上膠量小則拖墨現(xiàn)象嚴重，上膠大則拖墨現(xiàn)象減少。作業(yè)濃度與拖油墨現(xiàn)象有很大的關(guān)系。單組份膠粘劑濃度低于35%，主膠固含量低于3g/㎡或雙組份反應(yīng)型膠粘劑濃度低于20%，主膠固含量低于3.2g/㎡都容易發(fā)生拉墨現(xiàn)象，當然也和實際操作工藝是有關(guān)的。如果作業(yè)濃度偏低，發(fā)生拖墨現(xiàn)象就必須提高作業(yè)濃度，加以解決，其實也就是增大主劑用量或減少稀釋劑使用量。通常情況下單組份的工作濃度控制在40%左右，雙組份最好控制在25-30%左右，這樣拖墨現(xiàn)象就可分解決了。